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產品簡介

       GGZ系列干法高壓成球機是我公司在吸收國外先進技術的基礎上,自行研發設計的第二代干法輥壓造粒機,由于采用干法擠壓和強制喂料技術,對含水量<5%的粉狀物料可以壓縮成顆粒形狀。具有成粒形狀好,強度高、粉塵少、清洗維護方便等特性。可廣泛應用于醫藥、化工、純堿、肥料、飼料、塑料助劑、食品、化妝品等各種干粉制粒場合。

工作原理

       粉狀物料由料斗經螺旋加料器定量、均勻的加入主料斗,使其內保持穩定的料位,然后由縱向錐螺旋機對粉料進行預壓縮,并送至兩壓輥形成的成形腔內;兩壓輥表面均勻分布形狀相同的型模,通過動力傳動,使兩壓輥等速、同步、相向旋轉,將輸送來的粉料被咬入輥腔內強制壓縮、擠壓,粉料經壓縮成形后,在其彈力及重力作用下落下,少量未脫落的料片被刮刀刮下。通過改變輥面型模形式,可得到球狀、條狀、扁球狀物料,根據粒度要求過篩、分級,符合質量要求的顆粒產品運走,篩下細粉返回主料倉形成閉路循環制粒。
結構性能
       1、高壓成球機是將粉狀物料壓實成顆粒,顆粒大小及形狀由產品的最終用途決定。如果粉料間的粘合力較弱,那么在成型時,需要添加粘合劑,進料的物理性質、顆粒的最終用途已及粘合劑的成本,都是決定采用哪種工藝所需要考慮的因素。粘合劑的種類很多:淀粉、皂土、瀝青、石灰、水泥、水、面粉、木素磺化鹽、糖漿、聚合物、樹脂、哇酸鈉等,根據處理原料的不同、所采納的粘合劑不同以及最終產品的性質不同,造粒工藝可選用低壓、高壓。
       2、高壓成球機由兩個壓輥構成:一個固定在擠壓機框架上(固定輥),另一個可以沿軸向作垂直移動(活動輥)。輥子的直徑和寬度,是輥壓造粒機重要技術參數,因為它決定了輥壓造粒機的尺寸。輥子的切線速度決定擠壓時間,擠壓時間決定了增密物料的質量,擠壓時間會隨著進料的視密度與真密度比的下降而增長,比如物料中的空氣量增大了,線輥速可以達到25RPM,特定情況下還可以達到更高。
       3、壓輥工作面型模有多種選擇,輥面材質由許多特殊處理過的材料(合金鋼,不銹鋼,鑄鐵等)。材料選擇主要由處理物料的耐磨性、耐腐蝕性以及成塊的條件(物料溫度,擠壓壓力)決定。
       4、進料系統對于整體擠壓成型和效率的影響很關鍵,我公司根據不同的處理物料,設計了多種進料系統:a、下料斗進料器:重力進料法,必要時系統可配傾斜側板,傾斜側板可手動或自動調整位置;b、布料分配器及進料倉:該系統可使物料均勻分布在輥子寬度面上;均勻布料對于獲得質量均勻的物料塊起著非常的關鍵作用;c、加力進料器,帶垂直錐形單螺旋給料機對產品進行預增密,并進料到輥面。如果產品的含氣量高,那么加力進料器將配上排氣裝置(帶真空泵),去除物料中包含的空氣量;d、以上進料系統都可以配置特殊的浮動肩板,可降低輥側的粉磨泄漏,提高擠壓區的擠壓效率。
        5、大部分的高壓成球機都配有特殊雙輸出減速機及齒型聯軸器,使其能夠承受由移動輥運動引起的軸向偏準,移動輥的聯軸器可配置輥圓周調節器,使固定輥的凹囊保持完全同步。特殊情況下,可采用其他驅動系統(行星式齒輪箱、液壓電機)
        6、高壓成球機配有液壓系統,可通過液壓缸推動活動輥。系統配有雙液壓回路,在特定情況下,施予移動輥各個軸承座的力可不一樣。系統配有安全裝置及氮存儲器,用于緩沖移動輥并快速回正移動輥;當異物意外地落入輥間時,該裝置可起到保護造粒機的作用。給予產品(物料)的壓力可以在2-30Mpa之間(輥子寬度面)調節;特殊情況下,此壓力值可以更大。
主要特點
       1、物料經機械壓力強制壓縮成型,可以不添加任何濕潤劑,產品純度得到保證。
       2、干粉直接造粒,無需后續干燥過程,更有利于現有生產流程的銜接和改造。
       3、顆粒強度高,堆積比重能增大1.5-3倍,尤其適合于增加產品堆積比重的場合。
       4、可控制環境污染,減少粉體浪費和包裝成本,提高產品運輸能力。
       5、結構緊湊,維修方便,操作簡單,工藝流程短,能耗低,效率高,故障率低,適合原料范圍廣。
用范圍
       1、化學品:(硫酸鈉,氯化鈉,碳酸鹽,氰化鈉,氰化鉀,硫酸鐵,溴化鉀,硼酸,尿素、次氯酸鈣)、清潔劑、磷酸鹽(熱壓餅或冷壓餅)
       2、礦業(礬土,鋁土巖,石灰,白云石,瓷土,氧化鎂,氟石,漆用顏料,硫)、電廠煙氣脫硫產生的石膏
       3、礦石(鉻,鈷,銅,鐵,錳,鉛,辛)
       4、金屬氧化物(氧化物,稀土金屬氧化物,氫氧化鋯,鐵合金,三氧化鉬,鋯砂)
       5、生產家庭取暖或工業用煤餅、活性炭、粘土、褐煤、泥煤、木炭、黑煙末、焦炭膏
       6、玻璃配料、石墨、鋼鐵廠廢料及副產品(淤泥、粉塵、燒結粉、扎屑、焦炭粉)、干燥淤泥
       7、冷凍食品、糖。

技術參數表

序號 規格型號 壓輥直徑
(mm)
壓輥寬度
(mm)
轉  速
(m/s)
生產能力
(t/h)
總功率
(Kw)
1 GGZ10 650 500 0.8-1.8 10 110
2 GGZ20 800 650 20 250
3 GGZ30 900 800 30 370
4 GGZ50 1000 900 50 450
5 GGZ75 1200 1000 75 710
6 GGZ100 1500 1200 100 1000
7 GGZ130 1800 1600 130 1600
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